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医病器械行业-CTU料箱智能立库
一、项目背景
客户需求:某跨国医疗器械企业需建设智能立库,满足以下需求:
存储要求:支持无菌器械、高值耗材、植入物等全品类存储,温湿度分区(2-8℃冷藏、15-25℃常温、-20℃冷冻);
追溯精度:全程可追溯,批次误差≤0.01%,支持UDI(唯一器械标识)管理;
效率目标:日均处理订单1.5万条,峰值吞吐量3万箱/天;
合规要求:符合GMP、GDP、ISO 13485认证,无菌区洁净度等级ISO 5级。
二、技术方案
核心设备与系统
块 | 技术组成 | 功能说明 |
---|---|---|
CTU料箱机器人 | 四向穿梭车+升降机构,负载能力150kg,激光导航精度±1mm | 小件器械(如手术耗材)精准存取,支持多温层切换;耐洁净室环境(ISO 5级)。 |
智能货架系统 | 贯通式货架+AS/RS堆垛机,货架高度20米,巷道宽度1.2米 | 存储密度提升3倍,支持大件器械(如骨科植入物)分层存储;货架内置温湿度传感器。 |
AGV搬运系统 | 自动导引车+电动托盘车,负载能力1吨,激光导航+3D避障 | 冷藏区与常温区间跨温层转运,全程冷链密封(泄漏率≤0.01%)。 |
UDI追溯系统 | RFID电子标签+区块链存证,绑定器械UDI码、批次、效期 |
2. 智能调度与管理系统
WMS(仓储管理系统):
动态分配存储策略(如效期优先+ABC分类),自动规避近效期器械积压;
与ERP、MES系统实时交互,生成最优拣货路径(如手术室紧急订单优先处理)。
WCS(仓库控制系统):
统筹CTU机器人、AGV、堆垛机协同作业,任务优先级动态调整;
设备故障自诊断,冗余备份保障24小时运行(如冷藏区断电自动切换备用电源)。
三、核心场景与流程
1. 入库流程
到货验收:AGV将器械从月台搬运至质检区,AI视觉检测包装完整性及UDI码合规性;
无菌处理:高值耗材进入ISO 5级洁净区,机械臂完成消毒封装;
上架存储:CTU机器人按温区分拣,将器械码垛至立体库指定货位(如冷冻区骨科植入物)。
2. 出库流程
订单分拣:WMS根据手术排程生成波次,CTU机器人跨温区精准拣选器械(如常温手术钳+冷藏止血纱布);
集货复核:AGV将器械搬运至集货区,机械臂完成箱级复核(扫码+重量校验);
装载出库:冷藏器械由密封AGV直送冷链运输车,车载IoT设备监控运输途中温湿度。
四、技术亮点
无菌环境控制:
洁净区货架采用抗菌涂层(抑制细菌滋生),空气过滤系统达ISO 5级标准;
CTU机器人进入洁净区前自动消毒(UV灯+过氧化氢喷雾)。
精准温控管理:
冷藏区货架独立循环冷气,温度波动≤±0.3℃;
冷冻区采用复叠制冷技术,支持-20℃~ -80℃超低温存储(如生物制剂)。
全程追溯技术:
UDI标签嵌入器械最小包装,扫码响应时间<0.1秒;
区块链节点覆盖供应商、物流中心、医院,实现全流程数据透明。
五、实施效果
指标 | 传统医械仓库 | CTU料箱智能立库 | 提升效果 |
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存储密度 | 100托/㎡ | 350托/㎡ | ↑250% |
出库效率 | 3000箱/天 | 3万箱/天 | ↑900% |
温度波动 | ±2℃ | ±0.3℃ | 稳定性↑85% |
过期损耗率 | 1.5%-2% | ≤0.2% | ↓86% |
人工干预率 | 40% | 10% | ↓75% |
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2025-04-04医病器械行业-CTU料箱智能立库