车载冰箱行业-四向穿梭车智慧物流仓库

一、项目背景

客户需求：某车载冰箱制造商需建设智慧物流仓库，满足以下需求：

存储要求：SKU超2000种（含不同尺寸车载冰箱、配件及定制款），支持恒温（10-15℃）存储；

效率目标：日均处理订单6000单，峰值吞吐量1.5万箱/天；

合规要求：防震防潮设计（车载冰箱内部精密元件），符合ISO 13485医疗器械级质量标准；

成本优化：降低人工依赖，减少货损率至0.2%以下。

二、技术方案

1. 核心设备与系统

2. 核心场景与流程

1. 入库流程

到货质检：AGV将车载冰箱从月台搬运至质检区，AI视觉检测外包装完整性（如外壳裂纹、密封条缺陷）；

恒温预处理：质检合格品进入恒温缓冲区（10-15℃），避免温差导致冷凝水；

上架存储：四向穿梭车按SKU分类，将车载冰箱码垛至指定货位（如大容量冰箱存至低层，小件冷藏箱存至高层）。

2. 出库流程

订单分拣：WMS生成波次任务，四向穿梭车跨温区精准拣选车载冰箱（如促销款车载冰箱+便携冷藏箱组合订单）；

集货复核：AGV将成品搬运至分拣线，机械臂按订单拆零（如每单配1台车载冰箱+1个冰袋）；

装载出库：AGV将成品装车，车载IoT设备监控运输震动数据，防止货损。

三、技术亮点

异形包装适配设计：

四向穿梭车货叉加装自适应夹爪（宽度0.8m-1.5m），兼容圆柱形、方形容器；

货架层板采用防滑硅胶垫+弹性限位器，防止车载冰箱滑动。

精准温控管理：

恒温区货架独立配置制冷机组，温度波动≤±0.5℃；

冷藏区采用复叠制冷技术，支持-5℃~15℃多温层存储。

高效分拣策略：

WMS按订单品类合并波次（如车载冰箱+配件组合订单），减少穿梭车动作次数；

AGV采用接力模式，跨区运输效率提升50%。

四、实施效果