电动自行车行业-成品电动车智能物流仓库

一、项目背景

客户需求：某知名电动自行车企业需建设智能物流仓库，满足以下需求：

存储要求：SKU超1500种（含整车、电池、配件），支持整车（尺寸1.8m×1.2m×0.8m，重量50-100kg）及零配件存储；

效率目标：日均处理订单8000单，峰值吞吐量2万辆/天；

合规要求：电池存储区需防爆防火（符合UN38.3标准），全场消防系统联动；

成本优化：降低人工依赖，减少货损率至0.3%以下。

二、技术方案

1. 核心设备与系统

2. 核心场景与流程

1. 入库流程

到货质检：AGV将整车从月台搬运至质检区，AI视觉检测外观损伤（如车架划痕、电池外壳裂纹）；

电池预处理：电池组进入防爆仓储区前，通过惰性气体置换（氮气）消除爆炸风险；

上架存储：堆垛机按SKU分类，将整车码垛至指定货位（如电动自行车存至中层，电池存至防爆区）。

2. 出库流程

订单分拣：WMS生成波次任务，堆垛机按“先入先出”原则拣选整车（如促销款车型优先出库）；

电池匹配：AGV将电池组从防爆区搬运至分拣线，机械臂按订单拆零（如每车配1组电池+充电器）；

装载出库：AGV将整车装车，车载IoT设备监控运输震动数据，防止电池移位。

三、技术亮点

电池安全管控：

防爆仓储区采用惰性气体保护（氧浓度≤1%），货架内嵌烟雾探测器与自动喷淋系统；

电池托盘配备热失控预警传感器，温度异常时触发声光报警。

大件搬运适配：

堆垛机货叉加装液压升降缓冲装置，承重达1吨，震动传感器实时监测搬运过程；

整车存储区货架层板采用防滑硅胶垫+弹性限位器，防止车辆滑动。

高效分拣策略：

WMS按订单车型合并波次（如电动自行车+配件组合订单），减少堆垛机动作次数；

AGV采用接力模式，跨区运输效率提升40%。

四、实施效果