摩托车行业-穿梭车立体仓库

一、项目背景

客户需求：某知名摩托车制造商需建设智能立体仓库，满足以下需求：

存储要求：SKU超2000种（含整车、发动机、零配件），支持燃油车（尺寸2.5m×1.5m×1.2m，重量150-300kg）及电动车（含电池组）存储；

效率目标：日均处理订单1.2万单，峰值吞吐量3万辆/天；

合规要求：燃油区防爆防火（符合GB 50058标准），电池区防静电（符合UN38.3标准），全场消防系统联动；

成本优化：降低人工依赖，减少货损率至0.3%以下。

二、技术方案

1. 核心设备与系统

2. 核心场景与流程

1. 入库流程

到货质检：AGV将整车从月台搬运至质检区，AI视觉检测外观损伤（如车架划痕、油箱裂纹）；

燃油预处理：燃油车进入防爆仓储区前，通过惰性气体置换（氮气）消除爆炸风险；

上架存储：堆垛机按SKU分类，将整车码垛至指定货位（如燃油车存至底层防爆区，电动车存至中层）。

2. 出库流程

订单分拣：WMS生成波次任务，四向穿梭车跨温区精准拣选整车（如促销款摩托车优先出库）；

配件匹配：AGV将发动机、轮胎等配件从零配件区搬运至分拣线，机械臂按订单拆零（如每车配1台发动机+2条轮胎）；

装载出库：AGV将整车装车，车载IoT设备监控运输震动数据，防止油箱渗漏。

三、技术亮点

燃油安全管控：

防爆仓储区采用惰性气体保护（氧浓度≤1%），货架内嵌可燃气体探测器与自动喷淋系统；

燃油箱托盘配备泄漏检测模块，实时监测燃油渗透风险。

大件搬运适配：

堆垛机货叉加装液压升降缓冲装置，承重达3吨，震动传感器实时监测搬运过程；

整车存储区货架层板采用防滑硅胶垫+弹性限位器，防止车辆滑动。

高效分拣策略：

WMS按订单车型合并波次（如摩托车+配件组合订单），减少穿梭车动作次数；

AGV采用接力模式，跨区运输效率提升40%。

四、实施效果