轮胎行业--堆垛自动化立体仓库

一、项目背景

客户需求：某知名轮胎制造商需建设智能立体仓库，满足以下需求：

存储要求：SKU超3000种（含乘用车胎、商用车胎、工程胎及配件），支持全钢子午线轮胎（重量50-500kg）、冬季胎等特殊轮胎存储；

效率目标：日均处理订单1.2万单，峰值吞吐量3万条/天；

合规要求：防老化（温湿度控制）、防火防爆（橡胶易燃），符合ISO 9001质量管理体系；

成本优化：降低人工依赖，减少货损率至0.3%以下。

二、技术方案

1. 核心设备与系统

2. 核心场景与流程

1. 入库流程

到货质检：AGV将轮胎从月台搬运至质检区，AI视觉检测外胎面损伤（如胎纹裂纹、胎侧鼓包）；

环境预处理：高端轮胎进入恒温区（20℃±0.5℃），普通轮胎喷涂防老化涂层后入库；

上架存储：堆垛机按SKU分类，将全钢子午线轮胎码垛至底层，冬季胎存至中层恒温区。

2. 出库流程

订单分拣：WMS生成波次任务，四向穿梭车跨温区精准拣选（如乘用车胎+商用车胎组合订单）；

集货复核：AGV将轮胎搬运至分拣线，机械臂按订单拆零（如每车配4条轮胎+1个备胎）；

装载出库：AGV将轮胎装车，车载IoT设备监控运输震动数据，防止胎体移位。

三、技术亮点

轮胎保护设计：

堆垛机货叉加装硅胶缓冲垫，承重达5吨，震动传感器实时监测搬运过程；

货架层板采用防滑橡胶垫+弹性限位器，防止轮胎滑动。

温湿度精准管控：

恒温区货架独立配置制冷机组，温度波动≤±0.5℃；

普通轮胎区采用自然冷源（NH3复叠制冷），能耗降低30%。

高效分拣策略：

WMS按订单车型合并波次（如轿车+SUV轮胎组合订单），减少穿梭车动作次数；

AGV采用接力模式，跨区运输效率提升40%。

四、实施效果