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电子电器行业-堆垛机料箱立库
一、项目背景
客户需求:某知名电子电器制造商需建设智能立体仓库,满足以下需求:
存储要求:SKU超5000种(含芯片、电路板、消费电子成品),支持小型精密件(尺寸5mm×5mm×2mm)与大型整机(如冰箱、空调)混合存储;
效率目标:日均处理订单2万单,峰值吞吐量5万件/天;
合规要求:防静电(ESD防护)、防潮(湿度≤40%)、温控(温度15-25℃),符合ISO 9001及IEC 61340标准;
成本优化:降低人工依赖,减少货损率至0.1%以下。
二、技术方案
1. 核心设备与系统
模块 | 技术组成 | 功能说明 |
---|---|---|
微型堆垛机系统 | 四立柱堆垛机+伺服电机,载重50kg,速度2m/s,激光导航精度±0.1mm | 专攻小型精密件(如芯片、传感器)存取,货架层板可调(10mm-500mm)。 |
重型堆垛机系统 | 双立柱堆垛机+变频电机,载重5吨,速度1m/s,激光导航精度±1mm | 支持冰箱、空调等大型整机存储,货架层板承重≥10吨。 |
四向穿梭车系统 | 四向穿梭车+视觉避障,载重100kg,速度3m/s,激光导航精度±0.3mm | 中小件(如电路板、电源模块)跨区高效流转,适配狭窄巷道(宽度1.2m)。 |
AGV搬运机器人 | 激光导航AGV+3D避障,负载能力2吨,速度0.8m/s | 跨区域转运整机及托盘,避让行人及障碍物。 |
智能货架系统 | 贯通式货架+防震设计,货架内嵌RFID标签+温湿度传感器+离子风除尘 | 按产品类型(精密件、成品)分类存储,支持动态调整货位。 |
恒温恒湿仓储区 | 制冷机组+空气循环系统,温湿度独立控制(温度15-25℃,湿度40%-60%) | 存储敏感电子元件(如IC、电容),温湿度波动≤±0.3℃。 |
WMS/WCS系统 | 集成电子元件属性管理(如ESD等级、尺寸)+动态库位分配 | 按订单波次优化拣选路径,优先出库临期或滞销产品。 |
2. 核心场景与流程
1. 入库流程
到货质检:AGV将电子元件从月台搬运至质检区,AI视觉检测外包装完整性(如芯片引脚无弯曲);
环境预处理:精密件进入恒温恒湿区(湿度≤40%),整机喷涂防锈涂层后入库;
上架存储:堆垛机按SKU分类,将芯片码垛至微型货架,空调存至底层重型货架。
2. 出库流程
订单分拣:WMS生成波次任务,四向穿梭车跨区精准拣选(如主板+散热器组合订单);
集货复核:AGV将成品搬运至分拣线,机械臂按订单拆零(如每单配1台电视+5个遥控器);
装载出库:AGV将货物装车,车载IoT设备监控运输震动数据,防止精密件移位。
三、技术亮点
精密件保护设计:
微型堆垛机货叉加装防静电硅胶垫(表面电阻≤1×10⁶Ω),适配芯片、传感器等ESD敏感件;
货架层板采用防震硅胶垫+弹性限位器,震动幅度≤0.1g。
环境精准管控:
恒温区配置惰性气体灭火系统(氧浓度≤1%),货架内嵌烟雾探测器;
离子风除尘装置实时消除静电,空气洁净度达ISO 8级。
高效分拣策略:
WMS按订单品类合并波次(如消费电子+配件组合订单),减少穿梭车动作次数;
AGV采用接力模式,跨区运输效率提升50%。
四、实施效果
指标 | 传统电子仓库 | 自动化立体仓 | 提升效果 |
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存储密度 | 100托/㎡ | 600托/㎡ | ↑500% |
出库效率 | 3000单/天 | 2万单/天 | ↑566% |
货损率 | 2.5% | 0.1% | ↓96% |
人工成本 | 100人/班次 | 25人/班次 | 人工成本↓75% |
订单准确率 | 95% | 99.9% | ↑4.9% |
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2025-04-04电子电器行业-堆垛机料箱立库