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电子电器行业-堆垛机料箱立库

电子电器行业-堆垛机料箱立库

作者:小编 点击: 发布时间:2025-04-04 17:27

一、项目背景

客户需求:某知名电子电器制造商需建设智能立体仓库,满足以下需求:

存储要求:SKU超5000种(含芯片、电路板、消费电子成品),支持小型精密件(尺寸5mm×5mm×2mm)与大型整机(如冰箱、空调)混合存储;

效率目标:日均处理订单2万单,峰值吞吐量5万件/天;

合规要求:防静电(ESD防护)、防潮(湿度≤40%)、温控(温度15-25℃),符合ISO 9001及IEC 61340标准;

成本优化:降低人工依赖,减少货损率至0.1%以下。

二、技术方案

1. 核心设备与系统


模块技术组成功能说明
微型堆垛机系统四立柱堆垛机+伺服电机,载重50kg,速度2m/s,激光导航精度±0.1mm专攻小型精密件(如芯片、传感器)存取,货架层板可调(10mm-500mm)。
重型堆垛机系统双立柱堆垛机+变频电机,载重5吨,速度1m/s,激光导航精度±1mm支持冰箱、空调等大型整机存储,货架层板承重≥10吨。
四向穿梭车系统四向穿梭车+视觉避障,载重100kg,速度3m/s,激光导航精度±0.3mm中小件(如电路板、电源模块)跨区高效流转,适配狭窄巷道(宽度1.2m)。
AGV搬运机器人激光导航AGV+3D避障,负载能力2吨,速度0.8m/s跨区域转运整机及托盘,避让行人及障碍物。
智能货架系统贯通式货架+防震设计,货架内嵌RFID标签+温湿度传感器+离子风除尘按产品类型(精密件、成品)分类存储,支持动态调整货位。
恒温恒湿仓储区制冷机组+空气循环系统,温湿度独立控制(温度15-25℃,湿度40%-60%)存储敏感电子元件(如IC、电容),温湿度波动≤±0.3℃。
WMS/WCS系统集成电子元件属性管理(如ESD等级、尺寸)+动态库位分配按订单波次优化拣选路径,优先出库临期或滞销产品。

2. 核心场景与流程

1. 入库流程

到货质检:AGV将电子元件从月台搬运至质检区,AI视觉检测外包装完整性(如芯片引脚无弯曲);

环境预处理:精密件进入恒温恒湿区(湿度≤40%),整机喷涂防锈涂层后入库;

上架存储:堆垛机按SKU分类,将芯片码垛至微型货架,空调存至底层重型货架。

2. 出库流程

订单分拣:WMS生成波次任务,四向穿梭车跨区精准拣选(如主板+散热器组合订单);

集货复核:AGV将成品搬运至分拣线,机械臂按订单拆零(如每单配1台电视+5个遥控器);

装载出库:AGV将货物装车,车载IoT设备监控运输震动数据,防止精密件移位。


三、技术亮点

精密件保护设计:

微型堆垛机货叉加装防静电硅胶垫(表面电阻≤1×10⁶Ω),适配芯片、传感器等ESD敏感件;

货架层板采用防震硅胶垫+弹性限位器,震动幅度≤0.1g。

环境精准管控:

恒温区配置惰性气体灭火系统(氧浓度≤1%),货架内嵌烟雾探测器;

离子风除尘装置实时消除静电,空气洁净度达ISO 8级。

高效分拣策略:

WMS按订单品类合并波次(如消费电子+配件组合订单),减少穿梭车动作次数;

AGV采用接力模式,跨区运输效率提升50%。


四、实施效果


指标传统电子仓库自动化立体仓提升效果
存储密度100托/㎡600托/㎡↑500%
出库效率3000单/天2万单/天↑566%
货损率2.5%0.1%↓96%
人工成本100人/班次25人/班次人工成本↓75%
订单准确率95%99.9%↑4.9%


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