通讯设备行业-子母穿梭车智能密集仓库

一、项目背景

客户需求：某知名通讯设备制造商需建设智能密集仓库，满足以下需求：

存储要求：SKU超5000种（含手机、基站设备、光模块、天线等），支持整机（尺寸100×200×300mm至500×300×1000mm）与精密零部件（如芯片、PCB板）混合存储；

效率目标：日均处理订单2万单，峰值吞吐量5万件/天；

合规要求：防静电（表面电阻≤1×10⁶Ω）、防尘（ISO 8级洁净度）、温湿度控制（温度15-25℃，湿度≤40%），符合ISO 9001及IPC标准；

成本优化：降低人工依赖，减少货损率至0.1%以下。

二、技术方案

1. 核心设备与系统

2. 核心场景与流程

1. 入库流程

到货质检：AGV将通讯设备从月台搬运至质检区，AI视觉检测外观损伤（如手机屏幕划痕、天线接口松动）；

环境预处理：精密部件进入恒温区（湿度≤40%），整机喷涂防静电涂层后入库；

上架存储：子母穿梭车按SKU分类，将手机码垛至高层货架，光模块存至中层防静电区。

2. 出库流程

订单分拣：WMS生成波次任务，子母穿梭车跨区精准拣选（如手机+充电器组合订单）；

集货复核：AGV将成品搬运至分拣线，机械臂按订单拆零（如每单配1部手机+1个耳机）；

装载出库：AGV将货物装车，车载IoT设备监控运输震动数据，防止精密部件移位。

三、技术亮点

高密度存储设计：

子母穿梭车采用双层结构（母车承载子车），存储密度提升2倍；

货架层板采用蜂窝铝板（厚度0.5mm），重量减轻30%，同时抗压强度≥1.5吨。

精密环境控制：

恒温区配置惰性气体灭火系统（七氟丙烷），响应时间≤30秒；

防静电货架（表面电阻≤1×10⁶Ω），避免芯片静电击穿。

高效分拣策略：

WMS按设备类型合并波次（如基站设备+天线组合订单），减少穿梭车空载率；

AGV路径规划算法优化，多机协作效率提升50%。

四、实施效果