电池薄膜行业-智能穿梭车密集仓库

一、项目背景

客户需求：某头部电池材料制造商需建设智能密集仓库，满足以下需求：

存储要求：SKU超2000种（含锂离子电池隔膜、正极材料、负极材料、电解液），支持薄膜卷材（直径50-300mm）、颗粒粉末（如硅碳负极）混合存储；

效率目标：日均处理订单1.5万单，峰值吞吐量3万件/天；

合规要求：防静电（表面电阻≤1×10⁶Ω）、防潮（湿度≤30%）、防污染（洁净度ISO 7级），符合ISO 9001及UL安全标准；

成本优化：降低人工依赖，减少货损率至0.1%以下。

二、技术方案

1. 核心设备与系统

2. 核心场景与流程

1. 入库流程

到货质检：AGV将电池薄膜从月台搬运至质检区，AI视觉检测表面缺陷（如隔膜划痕、颗粒团聚）；

环境预处理：隔膜喷涂防静电涂层后进入氮气保护仓，粉末材料密封包装充氮防氧化；

上架存储：穿梭车按SKU分类，将隔膜卷材码垛至高层货架，粉末材料存至中层防震区。

2. 出库流程

订单分拣：WMS生成波次任务，穿梭车跨区精准拣选（如隔膜+正极材料组合订单）；

集货复核：AGV将材料搬运至分拣线，机械臂按订单拆零（如每单配10卷隔膜+5kg正极粉体）；

装载出库：AGV将货物装车，车载IoT设备监控运输震动数据，防止材料分层或破损。

三、技术亮点

高精度防污染设计：

穿梭车货叉加装真空吸附装置（精度±0.05mm），适配薄膜卷材及粉末精准抓取；

货架层板采用防静电环氧树脂涂层（表面电阻≤1×10⁶Ω），避免材料静电吸附粉尘。

环境精准管控：

恒温区配置惰性气体灭火系统（七氟丙烷），响应时间≤30秒；

湿度传感器联动除湿机组，湿度超标自动启动吸附剂再生。

高效分拣策略：

WMS按材料用途合并波次（如动力电池模组生产订单集中配发隔膜+电解液），减少穿梭车空载率；

AGV采用多机协作模式，跨区运输效率提升50%。

四、实施效果