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风电能源行业-堆垛自动化立体仓库
一、项目背景
客户需求:某风电设备制造商需建设智能立体仓库,满足以下需求:
存储要求:SKU超800种(含叶片、齿轮箱、发电机、塔筒),支持叶片(长度50-100m,重量5-20吨)、齿轮箱(重量10-30吨)等超大型部件存储;
效率目标:日均处理订单2000单,峰值吞吐量5万吨/天;
合规要求:防锈防腐(湿度≤40%、表面涂层保护)、防火防爆(电气部件隔离),符合ISO 9001及IEC 61400标准;
成本优化:降低人工依赖,减少货损率至0.1%以下。
二、技术方案
1. 核心设备与系统
模块 | 技术组成 | 功能说明 |
---|---|---|
重型堆垛机系统 | 双立柱堆垛机+变频电机,载重20吨,速度0.6m/s,激光导航精度±1mm | 支持高层货架(高度30米)存取,适配叶片、齿轮箱等超重件。 |
多向穿梭车系统 | 四向穿梭车+液压升降平台,载重5吨,速度2m/s,激光导航精度±0.3mm | 齿轮箱、发电机等中型部件跨区高效流转,适配狭窄巷道(宽度2m)。 |
AGV搬运机器人 | 激光导航AGV+液压升降平台,负载能力30吨,速度0.8m/s | 跨区域转运叶片及塔筒,避让行人及障碍物,车身采用防静电涂层。 |
智能货架系统 | 组合式货架(横梁式+贯通式),货架层板可调(100mm-5m),防锈涂层(镀锌+聚氨酯) | 按部件类型(叶片/齿轮箱/发电机)分类存储,支持动态调整货位。 |
恒温恒湿仓储区 | 制冷机组+氮气循环系统,温湿度独立控制(温度15-25℃,湿度≤40%) | 存储精密电气部件(如变流器),湿度波动≤±2%。 |
WMS/WCS系统 | 集成风电设备属性管理(如材质、尺寸)+动态库位分配 | 按运维计划优化拣选路径,优先出库临期或高频周转部件。 |
2. 核心场景与流程
1. 入库流程
到货质检:AGV将叶片从月台搬运至质检区,AI视觉检测表面缺陷(如叶片裂纹、涂层剥落);
防锈预处理:金属部件喷涂防锈油后进入恒温区,叶片喷涂防紫外线涂层后入库;
上架存储:堆垛机按SKU分类,将叶片水平码垛至高层货架,齿轮箱存至中层防震区。
2. 出库流程
订单分拣:WMS生成波次任务,堆垛机按“先入先出”原则拣选齿轮箱(如风电场运维订单);
集货复核:AGV将齿轮箱搬运至分拣线,机械臂按订单拆零(如每订单配2台齿轮箱+1台发电机);
装载出库:AGV将货物装车,车载IoT设备监控运输震动数据,防止叶片位移。
三、技术亮点
超大型部件适配设计:
堆垛机货叉采用箱型钢结构(厚度≥25mm),承重达20吨,防震传感器实时监测搬运过程;
叶片货架层板加装防滑橡胶垫+弹性限位器,防止叶片滑动。
防锈防腐管控:
恒温区配置惰性气体灭火系统(七氟丙烷),响应时间≤30秒;
防静电货架(表面电阻≤1×10⁶Ω),避免金属部件静电吸附粉尘。
高效分拣策略:
WMS按运维区域合并波次(如某风电场叶片+齿轮箱组合订单),减少堆垛机动作次数;
AGV采用多机协作模式,跨区运输效率提升50%。
四、实施效果
指标 | 传统风电仓库 | 自动化立体仓 | 提升效果 |
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存储密度 | 80托/㎡ | 400托/㎡ | ↑400% |
出库效率 | 1000单/天 | 2000单/天 | ↑100% |
货损率 | 2.5% | 0.1% | ↓96% |
人工成本 | 150人/班次 | 30人/班次 | 人工成本↓80% |
订单准确率 | 95% | 99.9% | ↑4.9% |
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2025-04-04风电能源行业-堆垛自动化立体仓库