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风电能源行业-堆垛自动化立体仓库

风电能源行业-堆垛自动化立体仓库

作者:小编 点击: 发布时间:2025-04-04 18:30

一、项目背景

客户需求:某风电设备制造商需建设智能立体仓库,满足以下需求:

存储要求:SKU超800种(含叶片、齿轮箱、发电机、塔筒),支持叶片(长度50-100m,重量5-20吨)、齿轮箱(重量10-30吨)等超大型部件存储;

效率目标:日均处理订单2000单,峰值吞吐量5万吨/天;

合规要求:防锈防腐(湿度≤40%、表面涂层保护)、防火防爆(电气部件隔离),符合ISO 9001及IEC 61400标准;

成本优化:降低人工依赖,减少货损率至0.1%以下。


二、技术方案

1. 核心设备与系统

模块技术组成功能说明
重型堆垛机系统双立柱堆垛机+变频电机,载重20吨,速度0.6m/s,激光导航精度±1mm支持高层货架(高度30米)存取,适配叶片、齿轮箱等超重件。
多向穿梭车系统四向穿梭车+液压升降平台,载重5吨,速度2m/s,激光导航精度±0.3mm齿轮箱、发电机等中型部件跨区高效流转,适配狭窄巷道(宽度2m)。
AGV搬运机器人激光导航AGV+液压升降平台,负载能力30吨,速度0.8m/s跨区域转运叶片及塔筒,避让行人及障碍物,车身采用防静电涂层。
智能货架系统组合式货架(横梁式+贯通式),货架层板可调(100mm-5m),防锈涂层(镀锌+聚氨酯)按部件类型(叶片/齿轮箱/发电机)分类存储,支持动态调整货位。
恒温恒湿仓储区制冷机组+氮气循环系统,温湿度独立控制(温度15-25℃,湿度≤40%)存储精密电气部件(如变流器),湿度波动≤±2%。
WMS/WCS系统集成风电设备属性管理(如材质、尺寸)+动态库位分配按运维计划优化拣选路径,优先出库临期或高频周转部件。


2. 核心场景与流程

1. 入库流程

到货质检:AGV将叶片从月台搬运至质检区,AI视觉检测表面缺陷(如叶片裂纹、涂层剥落);

防锈预处理:金属部件喷涂防锈油后进入恒温区,叶片喷涂防紫外线涂层后入库;

上架存储:堆垛机按SKU分类,将叶片水平码垛至高层货架,齿轮箱存至中层防震区。

2. 出库流程

订单分拣:WMS生成波次任务,堆垛机按“先入先出”原则拣选齿轮箱(如风电场运维订单);

集货复核:AGV将齿轮箱搬运至分拣线,机械臂按订单拆零(如每订单配2台齿轮箱+1台发电机);

装载出库:AGV将货物装车,车载IoT设备监控运输震动数据,防止叶片位移。


三、技术亮点

超大型部件适配设计:

堆垛机货叉采用箱型钢结构(厚度≥25mm),承重达20吨,防震传感器实时监测搬运过程;

叶片货架层板加装防滑橡胶垫+弹性限位器,防止叶片滑动。

防锈防腐管控:

恒温区配置惰性气体灭火系统(七氟丙烷),响应时间≤30秒;

防静电货架(表面电阻≤1×10⁶Ω),避免金属部件静电吸附粉尘。

高效分拣策略:

WMS按运维区域合并波次(如某风电场叶片+齿轮箱组合订单),减少堆垛机动作次数;

AGV采用多机协作模式,跨区运输效率提升50%。


四、实施效果


指标传统风电仓库自动化立体仓提升效果
存储密度80托/㎡400托/㎡↑400%
出库效率1000单/天2000单/天↑100%
货损率2.5%0.1%↓96%
人工成本150人/班次30人/班次人工成本↓80%
订单准确率95%99.9%↑4.9%


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