家居板材行业：堆垛机立体仓库

一、项目背景

客户需求：某知名家居板材制造商需建设智能立体仓库，满足以下需求：

存储要求：SKU超2000种（含实木地板、人造板、定制家具板材），支持板材（厚度10-50mm，长度2m-6m）、卷材（直径50-300mm）混合存储；

效率目标：日均处理订单8000单，峰值吞吐量2万件/天；

合规要求：防潮防虫（湿度≤50%、防霉涂层）、防火（阻燃材料）、环保（甲醛释放≤0.05mg/m³），符合ISO 9001及CARB认证标准；

成本优化：降低人工依赖，减少货损率至0.2%以下。

二、技术方案

1. 核心设备与系统

2. 核心场景与流程

1. 入库流程

到货质检：AGV将板材从月台搬运至质检区，AI视觉检测表面缺陷（如划痕、含水率超标）；

环境预处理：实木地板喷涂防霉涂层后进入恒温区，人造板密封包装充氮防氧化；

上架存储：堆垛机按SKU分类，将6m长实木地板水平码垛至高层货架，复合板存至中层防震区。

2. 出库流程

订单分拣：WMS生成波次任务，四向穿梭车跨区精准拣选（如实木地板+踢脚线组合订单）；

集货复核：AGV将板材搬运至分拣线，机械臂按订单拆零（如每单配20㎡地板+10根踢脚线）；

装载出库：AGV将货物装车，车载IoT设备监控运输温湿度及震动数据，防止板材变形。

三、技术亮点

多样化板材适配设计：

堆垛机货叉采用伸缩式夹爪（行程±50mm），适配不同厚度板材（10-50mm）；

货架层板加装防滑橡胶垫+弹性限位器，防止板材滑动。

环境精准管控：

恒温区配置惰性气体灭火系统（七氟丙烷），响应时间≤30秒；

防静电货架（表面电阻≤1×10⁶Ω），避免板材静电吸附粉尘。

高效分拣策略：

WMS按订单品类合并波次（如全屋定制套餐组合订单），减少堆垛机动作次数；

AGV采用多机协作模式，跨区运输效率提升50%。

四、实施效果